氮化硅融合碳化硅这种新型耐火材料具有多种不同优良性能，它的节能环保特点可谓从为数众多同性能产品中脱颖而出，那么制取合格的氮化硅融合碳化硅的过程中，必须要注意两项，这些至关重要。
原料性质的影响：原料的粒度过高将会直接影响胚体成型的体积密度，导致胚体的球状性减少，影响反应效率。但是当温度超过1400℃时，会引致碳化硅表面发生流硅现象，反倒有助于产品的质量掌控，影响最后的产品质量。
融合剂的影响：融合剂的重新加入主要有三大功效，一是能协助原料间融合同时实现均质体，提升原料颗粒表面的分散性，为胚体成型建立较好的条件;二是氮化硅融合碳化硅制品在潮湿和压成的工序中要面临高涨的过程，而在高温条件下，氮化硅融合碳化硅制品中的临时融合剂会水解，气态物质蒸发过程中给氮化硅融合碳化硅制品遗留下大量的网络状气孔地下通道，不仅更有助于氮气的压入，提升了硅粉和氮气间的反应效率，但是也能够更有助于最后产品的稳定性。
工艺的影响：当体积密度由252g/mL提升到了257g/mL;20的平均抗弯强度由90P提升到了100MP，无论何种工艺，坯体的体积密度会直接影响到氮化质量。
潮湿温度的影响：在时程的氮化反应过程中引致硅粉的水解反应，从而减少氮化反应效率，影响产品质量。温度增高博蒙阿有助于对高温环境进行掌控，过高的温度会导致胚体表面发生裂纹。
氮化温度的影响：在硅粉与氮气发生反应的过程中，大体经历两个温度段:首先是高涨阶段，然后是原料的分化反应阶段。其中高涨阶段装置内的温度由alpha温度增高至1100℃左右，而原料氮化反应阶段的温度在1100~1350℃。
氮化硅融合碳化硅的市场需求量正在逐步提升，对于生产企业来说，这是十分不利的市场机遇。使氮化硅融合碳化硅制品的质量更有确保，大力推进推动企业同时实现更高的经营发展战略目标。
