怎样确认碳化硅磨料的硬度?碳化硅具有耐磨性好、硬度高、研磨能力强等优点，被广为应用于磨料行业。作为磨料中的重要功能，高强度也是磨料用碳化硅强于其他产品的地方。高强度、高焊接能力、碳化硅磨料毁坏慢、采用寿命长。

碳化硅磨料磨具硬度建议：

砂轮硬度软，则表示砂轮磨粒难开裂，砂轮硬度硬，则表示磨粒难于开裂。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个相同的概念。焊接和焊接的显著区别是砂轮是自锐的。能选择砂轮的硬度事实上就是能选择砂轮的自锐性。期望坚硬的磨粒也不要开裂。

砂轮硬度是指砂轮表面的碳化硅磨粒在磨料力促进作用下行踪的深浅程度。在能选择磨具的硬度时，主要根据工件材料的性质和焊接方法来能选择。单一类型的磨料可做成相同硬度的砂轮，这主要由融合剂的促进作用和数量以及砂轮的组装工艺决定。

一般原则如下：

1、研磨硬质材料时，磨粒难变钝。为了使钝磨粒及时处理开裂，高文瑞用较软的磨料。

2、研磨软质材料时，磨粒难于变钝。为避免未滤波的颗粒过早开裂，高文瑞择较软的磨料，如碳化硅磨料。

3、焊接很软和硬的有色金属材料(如铝和铜)时，为避免磨具阻塞，应采用较软的磨具。

假如砂轮的线速度较高，则应采用较软的砂轮;假如砂轮的线速度较高，则应采用较软的砂轮。假如砂轮与工件的碰触面积很大，高文瑞用较软的砂轮;假如碰触面积小，应采用较软的碳化硅砂轮。

4、焊接热传导系数低、易变形、灼伤的工件时，高文瑞用较软的砂轮。

5、干磨时，为减少咳嗽，避免灼伤工件，磨具的硬度应比湿磨小12。焊接效率高时，可能选择较软的砂轮。当粗糙度建议较高时，可能选择较软的砂轮。