在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
增碳剂现在越来越受欢迎，主要是因为增碳剂其价格低质量好用途广等特点，现在铁合金市场上各种各样的增碳剂产品让人眼花缭乱，因此作为采购厂家还应了解增碳剂中都含有哪些元素，才可以更好的挑选合适自己的增碳剂产品，同时也可以更好的使用增碳剂。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：
w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂中都含有哪些元素呢?
含量一、水分
增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
含量二、灰分
增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧无烟煤灰分较高，优质的也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
含量三、挥发分
增碳剂的干基挥发分也应力求低。挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分进入钢水也会增加铜水中的气体含量。干基挥发分取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂在0.5%以下。
含量四、固定碳
增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，C值越高越好.ccD不能直接澜定，是一个计算值。计算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳剂的灰分和挥发分越低，固定碳就越高。实际上，固定碳就是灰分和挥发分的综合指标。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成若干牌号，如：99%、98.5%、97.5%、95%。
含量五、硫份
增碳剂的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。
通过了解了增碳剂中的含量后，可以对照冶炼所需要的增碳剂含量找到合适自己的冶金材料，同时在使用时可以根据元素验算冶炼出符合标准的产品，因此充分了解增碳剂中都含有哪些元素还是非常有必要的。
石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
不同增碳剂的品质也不尽相同,比如说有：石墨增碳剂、煤质增碳剂等，它们在基本特性、吸收率、价格、优劣势等各方面都有不同的地方，虽然区别不是很大，但是应用不好的话，也会影响它们的增碳效果。
1、两种增碳剂的原材料不同：石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制成，,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。
2、两种增碳剂的基本特性不同：石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点，煤质增碳剂并没有上述优点，这就是为什么在生产时煤质增碳剂达不到应有的增碳效果。
3、增碳剂的吸收率不同：石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率基本在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；
4、增碳剂在价格上也不一样：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂价格略高，但综合使用成本却要低得多。
5、形状不一样：石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体，煤质的是块状颗粒。
6、石墨增碳剂适于对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。尤其适用于半吨到12吨的中频炉。
7、使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好，且含硫量较大，做不出好的产品。
8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，虽然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，价格差距又很大，钢厂的用量一般很多，从成本上考虑，就接受不了的。
从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间虽然有很大的区别，但是都有各自的优势，无论选择哪一种，只要使用好，都是增碳效果比较好的产品。
在常用的增碳剂中，人造石墨是品质好的增碳剂。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加入少量其他辅料。原料配齐后压制成形，然后经2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于其生产工序多及生产周期较长，所以价格较高。铸造厂常用的人造石墨增碳剂，大都是制造石墨电极时的切屑，废旧电极和石墨块等循环利用的材料。
石油焦是目前广泛使用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品。原油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的油渣及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。石油焦的煅烧是为了脱除硫、水分和挥发物。将生石油焦在1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本纯净的碳。
